Klassifikasie van keramiekvesels

Keramiekvesel word gemaak deur 'n dubbelsydige naald-pons proses, en word wyd gebruik in beide hoë en lae temperatuur omgewings.Volgens verskillende produksieprosesse verdeel ons oor die algemeen keramiekveselkomberse in twee tipes, een is die swaai-sykombers, die ander is die spuitsykombers.

1. Deursnee van filament: die gesponnen vesel is dikker, en die gesponnen vesel is oor die algemeen 3,0-5,0 µm.Die spindopvesel is oor die algemeen 2,0-3,0µm;

2. Lengte van vesel filament: die spin vesel is langer, die spin vesel is oor die algemeen 150-250mm, en die spin vesel is oor die algemeen 100-200mm;

3. Termiese geleidingsvermoë: die syspuitkombers is beter as die sygooikombers vanweë sy fyn vesel;

4. Trek- en buigsterkte: die gespinde sykombers is beter as die gedraaide sykombers vanweë sy dikker vesel;

5. Toepassing van die maak van keramiekveselblok: die sykombers is beter as die sykombers vanweë sy dik en lang vesel.Tydens die vouproses van blokmaak is die geblaasde veselkombers maklik om te breek en te skeur, terwyl die sykombers baie styf gevou kan word en nie maklik beskadig word nie, en die kwaliteit van die blok sal die kwaliteit van die oondvoering direk beïnvloed;

6. Toepassing van vertikale lae van groot komberse soos afvalhitte-ketel: omdat die vesel dik en lank is, het die gespinde sykombers beter trekweerstand en duursaamheid, dus is die gespinde sykombers beter as die syspuitkombers;